Преимущества для промышленности
В 2025 году объём отечественного рынка аддитивных технологий, включающего 3D-печать, превысил отметку в 20 млрд рублей. Отрасль переходит от пилотных проектов к системному промышленному применению, наращивая использование отечественного оборудования и софта.
Широкий спектр применения
Аддитивные технологии позволяют эффективно производить изделия сложной геометрии малыми и средними партиями, устраняя необходимость в дорогостоящей оснастке. По сравнению с традиционными методами обработки, они способны сократить время создания детали с нескольких месяцев до пары недель.
Ключевым экономическим преимуществом является высокий коэффициент использования материала. При традиционной механической обработке в деталь может уходить лишь 10-15% металла от заготовки, остальное превращается в стружку. В случае с селективным лазерным сплавлением металлических порошков в изделие направляется до 95% сырья, что существенно снижает себестоимость, особенно для дорогих материалов вроде титана и никеля.
Государственная поддержка и перспективы
Технологии 3D-печати активно внедряются в различных секторах экономики. В двигателестроении они используются для изготовления топливных форсунок, лопаток турбин с каналами охлаждения и корпусных деталей. Энергетическая отрасль применяет их для производства компонентов турбин и насосов.
В атомной промышленности получено разрешение на изготовление элементов оборудования реакторной установки с помощью отечественного 3D-принтера. Радиоэлектронная промышленность заказывает печать антенн, волноводных трактов и корпусов для компонентов.
Аддитивные технологии открывают новые возможности в медицине, в частности, в протезировании, позволяя создавать персонализированные изделия под конкретного пользователя. Многие предприятия используют 3D-печать для оперативного производства уникальных деталей и узлов для собственного оборудования, а также для создания прототипов.