Российская компания 'МЕТИЗ' поставляет бионические протезы в 47 стран, включая Беларусь

В невзрачной промышленной зоне в Щелкове, в Подмосковье, расположен небольшой завод, чья продукция в прошлом году была отправлена в 47 стран мира - от Беларуси и Казахстана до Японии и Израиля. Может показаться, что на этом заводе производят сложные электронные устройства, лекарства от рака или разрабатывают компьютерные программы, но на самом деле здесь изготавливаются детали для будущих протезов. С использованием старых, иногда даже советских станков, на заводе производят искусственные колени, стопы и другие детали для бионических протезов. В числе продукции также имеется бионическая кисть, которая позволяет человеку без руки писать, готовить еду, аккуратно разрезать бумагу и выполнять другие повседневные задачи.

Фирма, которую посетили представители "СОЮЗа", называется "МЕТИЗ" и начала свою деятельность в 1999 году. Основатель компании, бывший участник сборки космического корабля "Буран" Владимир Ермалюк, решил заняться разработкой комплектующих для протезов. Начав на кухне со своими детьми, изделия сначала производились на сторонних предприятиях, но затем "МЕТИЗ" расширился, оборудовался собственной техникой и стал лидером в российской отрасли реабилитации, включая производство комплектующих для протезов конечностей.

Экскурсии на заводе можно проводить, рассматривая его как музей анатомии. Мы редко задумываемся о своих коленях, пока они не начнут болеть, в то время как специалисты стоят перед постоянной задачей создания коленных модулей в различных вариациях - от механических до пневматических и гидравлических, обеспечивающих человеку возможность не только ходить прямо, но и спускаться по лестнице.

Для изготовления модулей используются различные материалы, в основном алюминиевые сплавы, легкие и прочные. Инженеры, например, Иван Каширин, работают с современным фрезерным станком, создавая сложные детали, включающие десятки и сотни частей, делающих коленные модули функциональными.

Разнообразие коленных модулей от простых до сложных отображает индивидуальные потребности людей. Некоторые модели имеют два положения для простых задач, в то время как другие имитируют реальное колено, облегчая ходьбу и делая шаги уверенными. Аналогичные принципы применяются к созданию стоп, начиная от простых вариантов-опор, до сложных углепластиковых стоп с амортизацией, которые значительно облегчают передвижение человека.

В дополнение к современным станкам с програмным управлением, использование старого оборудования продолжает процветать в предприятии, несмотря на его возраст. Хотя оно не обладает высокой точностью и скоростью, некоторые операции все еще выполняются вручную.

Производство углепластиковых стоп осуществляется в небольшом помещении: сначала углепластиковая ткань нарезается и склеивается до нужной толщины, а затем идет на обработку в специальную печь. Только этап нарезки происходит автоматически, весь остальной процесс требует ручного участия, особенно из-за особенностей материала и его обработки.

Интересный факт заключается в том, что одна часть деталей создается на станках из Южной Кореи, а после сборки все изделия отправляются обратно. Компания поставляет свою продукцию в 47 стран мира, включая такие высокотехнологичные страны, как Япония и Южная Корея, а также обеспечивает протезными модулями армии разных стран. Производство компании выпускает более 100 тысяч изделий в год, что позволяет оснащать 80% протезных мастерских в России, и экспортирует около 35% своей продукции за рубеж.

Несмотря на санкции, компания не пострадала существенно, так как ее продукция востребована на мировом рынке. Большинство работников компании заняты на производстве (180 человек), в то время как 30 осуществляют научно-исследовательскую деятельность, изучая и разрабатывая новые комплектующие от начала и до конца.

На предприятии даже имеются собственные разработки - испытательные стенды, где проводят проверку на прочность. Например, углепластиковая стопа должна выдержать два миллиона шагов, и для этого используется испытательный стенд. Важно отметить, что изготавливаемые изделия непосредственно влияют на здоровье и жизнь людей, поэтому стенды играют важную роль в контроле качества продукции.

Сотрудничество организации "МЕТИЗ" с Беларусью протекает на протяжении всех 25 лет истории компании, где республика признана надежным и проверенным временем партнером. Белорусский протезно-ортопедический восстановительный центр, базирующийся в Минске и имеющий пять отделений от Барановичей до Витебска, является главным клиентом компании.

"Основная часть компонентов, которые используются белорусскими специалистами, производится нашей организацией", - отмечает Сергей Опанасюк. - Четыре раза за год наши сотрудники посещают Беларусь, проводя обучающие семинары, на которых представляют новейшие продукты и материалы, обучая использовать их. Часто на таких мероприятиях в качестве пациентов выступают ветераны международных конфликтов. Например, на международном семинаре в Минске прошлого года был изготовлен и установлен протез для участника военной операции в Афганистане. Также белорусские коллеги посещают Россию для обмена опытом".